交叉滾子導引組件及具有交叉滾子導引元件之切割裝置

专利摘要:
交叉滾子導引組件包括一交叉滾子導引元件、一固定元件及一移動元件。交叉滾子導引元件具一固定導軌、一移動導軌及一設於兩者間之交叉滾子，固定導軌及移動導軌藉由交叉滾子相對移動。固定元件固設於固定導軌。移動元件固設於移動導軌，且包括一底部件及一凸緣。底部件面向移動導軌之底面及固定導軌之底面。凸緣彎自底部件之第一側，且與移動導軌接觸。預負載結構設於底部件上相對於凸緣之位置，包括一預負載板及至少一預負載螺栓。預負載板與底部件及移動導軌接觸。預負載螺栓緊固預負載板於底部件，並對交叉滾子導引單元施予一預負載。
公开号:TW201305456A
申请号:TW101126065
申请日:2012-07-19
公开日:2013-02-01
发明作者:Han-Hyoun Choi；Hyun-Suk Moon；Kwang-Seok No
申请人:Top Eng Co Ltd；
IPC主号:C03B33-00

专利说明:
交叉滾子導引組件及具有交叉滾子導引元件之切割裝置
本發明大致上係關於一種交叉滾子導引組件及一種具有交叉滾子導引組件之切割裝置，特別係關於一種交叉滾子導引組件，其具有一預負載結構，能細微地或一致性地調整一交叉滾子導引元件，以及特別係關於一種切割裝置，係具有該交叉滾子導引組件。
當一第一元件相對於第二元件移動時，會具有多個導引元件，如線性導引元件、交叉滾子導引元件等，用以對應第二元件支撐第一元件，並引導第一元件移動。
圖1a、圖1b、圖2a及圖2b係為習知技術中具有一交叉滾子導引元件之一交叉滾子導引組件的結構示意圖。
如圖所示，習知技術之交叉滾子導引組件500係包括一交叉滾子導引元件510、一固定元件520以及一移動元件530。交叉滾子導引元件510係包括一固定導軌511、一移動導軌512以及一交叉滾子513，交叉滾子513係設置於固定導軌511及移動導軌512之間，固定導軌511及移動導軌512彼此係藉由一交叉滾子513而相對移動。固定元件520係固設於固定導軌511。移動元件530係固設於移動導軌512。
交叉滾子導引元件510大致上係設有一預負載結構(preload structure)550，預負載結構550係提供固定導軌511、移動導軌512及交叉滾子513間一特定的預負載，以除去各元件間的間隙及避免各元件間不必要的移動，進而增進交叉滾子導引元件510之精準度。雖然預負載結構550係設置於交叉滾子導引元件510上，但仍需減少預負載結構550之輸送阻力以及其額外的設置空間。
以下，將說明關於習知技術之交叉滾子導引元件510、預負載結構550及其周圍結構。
一般來說，如圖1a及圖1b所示，一預負載螺栓552係穿設於相對的兩凸緣532其中之一，使能藉由調整預負載螺栓552之前端對相對應的移動導軌512外側之施力大小，來調控對交叉滾子導引元件510(於後，此結構將表示為「習知技術一」)之預負載，其中凸緣532係界定出移動元件530之一接收凹陷部533。在此結構中，預負載結構550係為預負載螺栓552。
然而，在習知技術一中，預負載螺栓552之前端係直接接觸移動導軌512之外側表面。因此，儘管可藉由旋緊預負載螺栓552來微調施力，但對於交叉滾子導引元件510所受到之預負載仍產生劇烈改變。換句話說，相對於旋緊的施力，預負載的敏感度是非常高的，使得要能對於交叉滾子導引元件510之預負載精準地微調變得困難。另外，移動導軌512之外側表面極易壞損，因此，也難以精準地調整交叉滾子導引元件510之水平程度。
為致力於解決上述問題，如圖2a及圖2b所示，係發展出一種交叉滾子導引組件500(於後，此結構將表示為「習知技術二」)，其係具有一負載分散板(load distribution plate)553，設置於移動導軌512之外表面與凸緣532相對應的之內表面之間，而預負載螺栓552係穿設於凸緣532並對負載分散板553施壓，以調整對交叉滾子導引元件510提供一預負載。在此結構中，預負載結構550係由預負載螺栓552以及負載分散板553所構成。
然而，在習知技術二中，負載分散板553可能會產生不必要的移動以及需要額外的設置空間，因此，習知技術二之周圍的結構體積會跟著增加。
此外，預負載之敏感度相較於旋緊的施力較大的問題仍存在於習知技術二中。
雖然圖中所示的習知技術之交叉滾子導引組件500係具有一隔板521，且隔板521係設置於固定元件520之前表面，接收凹陷部533係形成於移動元件530之後表面，隔板521之相對兩側可分別將一交叉滾子導引元件510設置在接收凹陷部533，然而，交叉滾子導引組件500也可僅設置單一組交叉滾子導引元件510。
上述之交叉滾子導引組件500係用於不同領域或裝置。舉例來說，如圖3及圖4為交叉滾子導引組件500設置於一切割裝置之示意圖，而該切割裝置係用於切割平板顯示器使用之玻璃基板。
如圖3及圖4所示，切割裝置1000係包括一基座100、一Z軸馬達200、一移動單元300以及一加壓單元400。Z軸馬達200係設置於基座100上。移動單元300係藉由Z軸馬達200以縱向移動。柱狀體310係連接於移動單元300。加壓單元400係包括一切割頭410以及一切割刀輪422。切割頭410係連接於柱狀體310之柱狀桿311，而切割刀輪422係設置在切割頭410之下方。加壓單元400能對應移動單元300縱向移動。
Z軸馬達200係固設於基座100。一傳送螺絲210係連接於Z軸馬達200，移動單元300係連接於傳送螺絲210，使得移動單元300能藉由Z軸馬達200之作動而縱向移動。
一導引元件，如一線性導引元件110係包括一導軌(未顯示)，其係設置於基座100上，以導引移動單元300。
移動單元300係包括一移動塊320以及一移動支架330。移動塊320係連接於傳送螺絲210，移動支架330係固設於移動塊320上。移動支架330係連接於線性導引元件110，使得移動支架330能沿基座100之導軌反覆進行縱向地移動。
柱狀體310係固設於移動塊320，柱狀體310之柱狀桿311係連接於加壓單元400。
加壓單元400係包括一切割頭410以及一刀輪單元420。切割頭410係連接於柱狀桿311，刀輪單元420係連接於切割頭410之下方。
刀輪單元420係包括一刀輪支架421以及一切割刀輪422。刀輪支架421係設置於切割頭410下方，並能水平地旋轉，而切割刀輪422係連接於刀輪支架421。
較佳地，切割頭410係連接於基座100之線性導引元件110或一交叉滾子導引組件500，使得切割頭410能縱向地移動。
如圖4所示，若切割頭410係透過交叉滾子導引組件500而連接於基座100，則如圖1a及圖1b或圖2a及圖2b所示之固定元件520，係與基座100之前表面一體成形，而成為基座100之一部分，而如圖1a及圖1b或圖2a及圖2b所示之移動元件530則係與切割頭410之後表面一體成形，而成為切割頭410之一部分。
在此情況下，基本上，一隔板521係設置於基座100之前表面，一接收凹陷部533係形成於切割頭410之後表面，其中，隔板521之相對兩側係分別設置一組交叉滾子導引元件510於接收凹陷部533。
移動導軌512係設置於切割頭410，而固定導軌511係設置於基座100。因此，移動導軌512係能相對於固定導軌511縱向地移動，切割頭410因而能相對於基座100移動。
然而，依據習知技術一或二之交叉滾子導引組件500係設置於切割裝置會引發上述之問題，例如，難以微調施於交叉滾子導引元件510之預負載、移動導軌512的表面受損等問題。
有鑑於上述習知技術之問題，本發明之一目的係提供一種交叉滾子導引組件，其能夠調整對一交叉滾子導引元件之一預負載，並避免該交叉滾子導引元件產生不必要的移動，同時減少設置的空間，本發明亦提供一種具有該交叉滾子導引元件之切割裝置。
為達上述目的，在本發明一實施例中，本發明係提供一種交叉滾子導引組件，包括一交叉滾子導引元件、一固定元件以及一移動元件。交叉滾子導引元件係具有一固定導軌、一移動導軌及一交叉滾子，交叉滾子係設置於固定導軌及移動導軌之間，固定導軌及移動導軌能藉由交叉滾子而彼此相對移動。一固定元件係固設於固定導軌。移動元件係設置於移動導軌。移動元件係包括一底部件以及一凸緣。底部件係面向移動導軌之底面及固定導軌之底面而設置。凸緣係彎自底部件之一第一側，且凸緣與移動導軌之一第一外側表面接觸。一預負載結構係設置於底部件上相對於凸緣之一第二側，而預負載結構係包括一預負載板及至少一預負載螺栓。預負載板係與底部件對應之一外側表面接觸及與移動導軌之一第二外側表面接觸。該些預負載螺栓，用以緊固預負載板至底部件，並對交叉滾子導引元件施予一預負載。
在本發明一實施例中，預負載板可包括一預負載板本體以及複數凸出部。凸出部係凸出於預負載板本體，且凸出部係分別與底部件之外側表面之一部分及與移動導軌第二外側表面之一部分接觸。
在本發明一實施例中，一軸係沿與移動導軌之第二外側表面接觸之凸出部延伸，並通過交叉滾子之中心。
在本發明一實施例中，與移動導軌之第二外側表面接觸之凸出部之前端係包括一垂直平面。
在本發明一實施例中，一減震元件係設置於與移動導軌第二外側表面接觸之凸出部之前端。
在本發明一實施例中，一鑽孔係形成於預負載板，用以容置預負載螺栓之頭部。
在本發明一實施例中，交叉滾子導引組件係包括至少一交叉導引元件，分別設置於一隔板之相對兩側，其中，隔板係自固定元件朝向移動元件之底部件凸出，該預負載結構係設置於該相對兩側其中之一。
本發明之另一目的係提供一種切割裝置，包括一基座、一移動單元、一加壓單元以及一交叉滾子導引組件。一Z軸馬達係設置於基座。移動單元能藉由Z軸馬達沿基座縱向移動，且一柱狀體係固設於移動單元。加壓單元係能對應移動單元而縱向地移動。加壓單元係包括一切割頭、一切割刀輪及一交叉滾子導引組件。切割頭係連接於柱狀體之一柱狀桿。切割刀輪係設置於切割頭下方。交叉滾子導引組件係如申請專利範圍第1項至第7項任一項所述之交叉滾子導引組件，交叉滾子導引組件係設置於基座及切割頭之間，以導引切割頭縱向移動。
在本發明一實施例中，固定元件係固設於基座之一前表面，且移動元件係固設於切割頭之一後表面。
在本發明一實施例中，固定元件係與基座一體成形而為基座之一部分，移動元件係與切割頭一體成形而為切割頭之一部分。
在本發明一實施例中，切割頭之一側係形成梯狀之一連接凹陷部，使預負載板係與連接凹陷部密合。
在本發明一實施例中，固定導軌及移動導軌係縱向地延伸，而預負載結構係包括複數預負載螺栓，預負載螺栓係設置於複數位置，該些位置係於縱向方向上相互間隔特定的距離。
以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例之一種交叉滾子導引組件及具有交叉滾子導引組件之切割裝置，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
以下，將參照圖5a至圖8，詳細說明本發明之一較佳實施例。
圖5a及圖5b為本發明一種交叉滾子導引組件之示意圖。圖6為本發明之具有交叉滾子導引組件之切割裝置之示意圖。圖7及圖8為本發明之交叉滾子導引組件連接切割頭及基座之示意圖。
以下，將說明本發明之交叉滾子導引組件及切割裝置，其中，在各圖中與習知技術中相同的元件將以相同的元件符號表示。
如圖5a所示，交叉滾子導引組件500係包括一交叉滾子導引元件510，一固定元件520以及一移動元件530。交叉滾子導引元件510係包括一固定導軌511、一移動導軌512以及一交叉滾子513，交叉滾子513係設置於固定導軌511及移動導軌512之間，固定導軌511及移動導軌512能藉由交叉滾子513而彼此相互移動。固定元件520係固設於固定導軌511，移動元件530係固設於移動導軌512。
移動元件530係包括一底部件531以及一凸緣532。底部件531係面向移動導軌512之底面及固定導軌511之底面而設置。凸緣532係彎自底部件531之一第一側，並與移動導軌512之一第一外側表面接觸。
特別地，本發明之交叉滾子導引組件500係包括一預負載結構550，其係另外設置於底部件531相對於凸緣532之一第二側上。
詳細而言，預負載結構550係包括一預負載板551以及至少一預負載螺栓552。預負載板551係與底部件531對應的一外側表面以及與移動導軌512之一第二外側表面接觸。預負載螺栓552係將預負載板551連接至底部件531，並對交叉滾子導引元件510提供一預負載。
預負載板551係包括一預負載板本體551a以及複數凸出部551b及551c。凸出部551b及551c係自預負載板本體551a凸出，且係分別與底部件531之外側表面之一部分以及移動導軌512之第二外側表面之一部分接觸。
在上述結構中，關於與底部件531之第二外側表面接觸之凸出部551b達成之力矩平衡可如〔方程式1〕所示。因此，即使預負載螺栓552對預負載板551提供一較大的旋緊施力，但仍可微調預負載之大小，這是因為凸出部551c對移動導軌512之第二外側表面所施的力會對應力臂(moment arms)之比值而減少。
〔方程式1〕Fc=Fb×(Lb/Lc)
其中，Fc係表示一預負載、Fb係為一旋緊的施力、Lb為預負載螺栓之力臂長度以及Lc為凸出部551c之力臂長度。
較佳地，一軸係沿凸出部551c延伸並穿過交叉滾子513之一中心，其中凸出部551c係與移動導軌512之第二外側表面接觸。在此情況下，因為預負載係以一直線地作用並穿過交叉滾子513之中心，因此交叉滾子513不會被預負載扭曲，因此，當交叉滾子導引組件在作動時，能避免交叉滾子513因預負載而壞損。
再者，與移動導軌512之第二外側表面接觸之凸出部551c的前端係具有一垂直平面(vertical planar surface)，使得凸出部551c施予移動導軌512之負載能被分散，因而能避免凸出部551c造成移動導軌512之第二外側表面壞損。
除此之外，一減震元件(shock absorption member)551d係設置於與移動導軌512之第二外側表面接觸凸出部551c的前端，因此，能避免凸出部551c造成移動導軌512之第二外側表面壞損。
另外，一鑽孔(countersink)係形成於預負載板551中，使預負載螺栓552之頭部能被容置於鑽孔中，因此能避免預負載螺栓552的頭部凸出於預負載板551，因而能使組件結構更為緊密。當然，預負載螺栓552之頭部較佳地係包括一鑽孔頭。
交叉滾子導引組件500可包括至少一交叉滾子導引元件510，分別設置於一隔板521之相對的兩側，隔板521係自固定元件520朝向移動元件530之底部件531凸出。在此情況下，預負載結構550設置在相對側的兩側其中之一即可。
本發明上述之交叉滾子導引組件500之結構，交叉滾子導引元件510不僅能導引線性移動，也能用於以同樣手段作為一交叉滾子軸承(cross-roller bearing)以支撐旋轉動作。
本發明之交叉滾子導引組件能用於切割裝置之一導引部，而有關於此，將參照圖6至圖8舉例說明。
如圖6所示，本發明之切割裝置1000係包括一基座100、一Z軸馬達200、一移動單元300、一加壓單元400以及交叉導引導引組件500。Z軸馬達200係設置於基座100。移動單元300係藉由Z軸馬達200沿基座100縱向移動。一柱狀體310係連接於移動單元300。加壓單元400係包括一切割頭410、刀輪支架421以及一切割刀輪422。切割頭410係連接於柱狀體310之柱狀桿311。刀輪支架421係設置於切割頭410下方，能水平地旋轉。而切割刀輪422係連接於切割支架421。加壓單元400係能相對於移動單元300縱向移動。交叉滾子導引組件500係設置於基座100及切割頭410之間，並導引切割頭410縱向地移動。
切割裝置1000大致上的結構，除了交叉滾子導引組件500以外，其他元件係與【先前技術】段落中所述之切割裝置相同，其相關說明請參照【先前技術】所述，在此便不再贅述。
如圖7及圖8所示，固定元件520係固設於基座100之前表面。移動元件530係固設於切割頭410之後表面。因此，切割頭410能藉由交叉滾子導引元件510而相對於基座100緩慢地縱向移動，而交叉滾子導引元件510係設置於固定元件520及移動元件530之間。
圖8為一剖面圖，梯狀的一連接凹陷部413係形成於切割頭410之相對應一側，使預負載板551係密封至連接凹陷部413。
在此情況下，預負載螺栓552係通過預負載板551，係旋緊至移動元件530底部件531之側表面或切割頭410之側表面中。
固定元件520係能與基座100一體成形，換句話說，固定元件520係為基座100之一部分。移動元件530能與切割頭410一體成形，也就是，移動元件530係為切割頭410之一部分。
如此一來，用於切割裝置1000之交叉滾子導引組件500中，固定導軌520及移動導軌530係位於縱向方向上。因此，預負載板551也是位於縱向方向上，而預負載結構550較佳地係包括複數預負載螺栓552，預負載螺栓552係分別設置在複數位置，該些位置係分別相互間隔一特定的距離而設置。
當預負載藉由預負載螺栓552調整至一預設值之後，切割頭410係能藉由一旋緊手段如緊固螺栓440等，確實旋緊至移動導軌530。
綜上所述，本發明之一交叉滾子導引組件中，一預負載結構係包括一預負載板以及一預負載螺栓。預負載板係與一移動元件之底部件之外側表面以及與一移動導軌之外側表面接觸。而預負載螺栓係將預負載板緊固至底部件，因而能對交叉螺旋導引元件提供一預負載。因此，預負載之大小能被微調。交叉滾子導引組件因而能避免不必要的移動。且，也能減少交叉滾子導引組件所需的設置空間。
另外，一軸係沿著與移動軌道之外側表面接觸之一凸出部延伸，並穿過一交叉滾子之中心，如此能避免交叉滾子因扭曲的負載而造成損壞。
除此之外，與移動軌道之外側表面接觸之該凸出部之前端具有一垂直平面，使得凸出部對移動導軌所施予的一負載能被分散，因此能避免凸出部對移動導軌之外側表面的造成損傷。
再者，一減震元件係設置於與移動軌道之外側表面接觸之該凸出部的前端，因而能避免凸出部對移動導軌之外側表面造成損傷。
一鑽孔係形成於預負載板中，並能容置預負載螺栓之頭部，因此預負載螺栓的頭部不會凸出於預負載板，使得組件結構能更為緊密。
另外，當一切割裝置係設有交叉滾子導引組件時，切割頭能在交叉滾子導引組件的引導下，能更精準地、緩慢地移動，因而能降低切割頭受損的機率，進而延長交叉滾子導引元件的替換週期。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。
100‧‧‧基座
110‧‧‧線性導引元件
1000‧‧‧切割裝置
200‧‧‧Z軸馬達
210‧‧‧傳送螺絲
300‧‧‧移動單元
310‧‧‧柱狀體
311‧‧‧柱狀桿
320‧‧‧移動塊
330‧‧‧移動支架
400‧‧‧加壓單元
410‧‧‧切割頭
413‧‧‧連接凹陷部
420‧‧‧刀輪單元
421‧‧‧刀輪支架
422‧‧‧切割刀輪
440‧‧‧緊固螺栓
500‧‧‧交叉滾子導引組件
510‧‧‧交叉滾子導引元件
511‧‧‧固定導軌
512‧‧‧移動導軌
513‧‧‧交叉滾子
520‧‧‧固定元件
521‧‧‧隔板
530‧‧‧移動元件
531‧‧‧底部件
532‧‧‧凸緣
550‧‧‧預負載結構
551‧‧‧預負載板
551a‧‧‧預負載板本體
551b、551c‧‧‧凸出部
551d‧‧‧減震元件
552‧‧‧預負載螺栓
553‧‧‧負載分散板
A-A、B-B、C-C‧‧‧直線
Fb‧‧‧旋緊的施力
Fc‧‧‧預負載
Lb、Lc‧‧‧力臂長度
圖1a及圖1b係為習知技術一利用一交叉滾子導引組件連接一切割頭及一基座，其中圖1a係為一剖面圖，而圖1b係為沿圖1a之A-A直線之剖面圖；圖2a及圖2b係為習知技術二利用一交叉滾子導引組件連接一切割頭及一基座，其中圖2a為一剖面圖，圖2b為沿圖2a之B-B直線之剖面圖；圖3為一切割裝置設置習知技術之交叉滾子導引組件之一切割裝置之示意圖；圖4為利用圖3之切割裝置之交叉滾子導引組件連接切割頭及基座之示意圖；圖5a及圖5b為本發明之一種交叉滾子導引組件之結構示意圖，其中圖5a為一剖面圖，圖5b為沿圖5a之C-C直線之剖面圖；圖6為本發明之具有交叉滾子導引組件之一切割裝置之示意圖；圖7為本發明之切割裝置之交叉滾子導引組件連接切割頭及基座之示意圖；以及圖8為圖7之一平面之剖面圖。
500‧‧‧交叉滾子導引組件
510‧‧‧交叉滾子導引元件
511‧‧‧固定導軌
512‧‧‧移動導軌
513‧‧‧交叉滾子
520‧‧‧固定元件
521‧‧‧隔板
530‧‧‧移動元件
531‧‧‧底部件
532‧‧‧凸緣
550‧‧‧預負載結構
551‧‧‧預負載板
551a‧‧‧預負載板本體
551b、551c‧‧‧凸出部
551d‧‧‧減震元件
552‧‧‧預負載螺栓
C-C‧‧‧直線
Fb‧‧‧旋緊的施力
Fc‧‧‧預負載
Lb、Lc‧‧‧力臂長度

权利要求:
Claims (12)
[1] 一種交叉滾子導引組件，包括：一交叉滾子導引元件，其具有一固定導軌、一移動導軌及一交叉滾子，該交叉滾子係設置於該固定導軌及該移動導軌之間，該固定導軌及該移動導軌藉由該交叉滾子而彼此相對移動；一固定元件，固設於該固定導軌；以及一移動元件，固設於該移動導軌，該移動元件係包括：一底部件，其係面向該移動導軌之底面及該固定導軌之底面而設置；一凸緣，其係彎自該底部件之一第一側，且該凸緣係與該移動導軌之一第一外側表面接觸；及一預負載結構，其係設置於該底部件相對於該凸緣之一第二側，該預負載結構係包括：一預負載板，其與該底部件對應之一外側表面接觸及與該移動導軌之一第二外側表面接觸；及至少一預負載螺栓，以固設該預負載板於該底部件，並對該交叉滾子導引元件施予一預負載。
[2] 如申請專利範圍第1項所述之交叉滾子導引組件，其中該預負載板係包括：一預負載板本體；以及複數凸出部，其係凸出於該預負載板本體，該些凸出部係分別與該底部件之該外側表面之一部分及與該移動導軌之該第二外側表面之一部分接觸。
[3] 如申請專利範圍第2項所述之交叉滾子導引組件，其中一軸係沿與該移動導軌之該第二外側表面接觸之該凸出部延伸，並通過該交叉滾子之中心。
[4] 如申請專利範圍第2項所述之交叉滾子導引組件，其中與該移動導軌之該第二外側表面接觸之該凸出部之前端係包括一垂直平面。
[5] 如申請專利範圍第4項所述之交叉滾子導引組件，其中一減震元件係設置於與該移動導軌之該第二外側表面接觸之該凸出部之該前端。
[6] 如申請專利範圍第1項所述之交叉滾子導引組件，其中一鑽孔係形成於該預負載板，以容置該預負載螺栓之頭部。
[7] 如申請專利範圍第1項所述之交叉滾子導引組件，其中該交叉滾子導引組件係包括至少一交叉導引元件，分別設置於一隔板之相對兩側，其中，該隔板係自該固定元件朝向該移動元件之該底部件凸出，該預負載結構係設置於該相對兩側其中之一。
[8] 一種切割裝置，包括：一基座，且一Z軸馬達係設置於該基座；一移動單元，其係能藉由該Z軸馬達沿該基座縱向移動，且一柱狀體係固設於該移動單元；一加壓單元，其係對應於該移動單元縱向地移動，該加壓單元係包括：一切割頭，其係連接於該柱狀體之一柱狀桿；及一切割刀輪，其係設置於該切割頭下方；以及一交叉滾子導引組件，其係如申請專利範圍第1項至第7項任一項所述之該交叉滾子導引組件，該交叉滾子導引組件係設置於該基座及該切割頭之間，以導引該切割頭縱向移動。
[9] 如申請專利範圍第8項所述之切割裝置，其中該固定元件係固設於該基座之一前表面，且該移動元件係固設於該切割頭之一後表面。
[10] 如申請專利範圍第9項所述之切割裝置，其中該固定圓件係與該基座一體成形而為該基座之一部分，該移動元件係與該切割頭一體成形而為該切割頭之一部分。
[11] 如申請專利範圍第9項所述之切割裝置，其中該切割頭之一側係形成梯狀的一連接凹陷部，使該預負載板係與該連接凹陷部密合。
[12] 如申請專利範圍第9項所述之切割裝置，其中該固定導軌及該移動導軌係縱向地延伸，而該預負載結構係包括複數預負載螺栓，該些預負載螺栓係設置於複數位置，該些位置於該縱向方向上係相互間隔特定的距離。

类似技术:

---

公开号 | 公开日 | 专利标题

---

EP1487609B1|2010-06-23|Tuned damped absorber support

---

KR20140092775A|2014-07-24|회로 기판의 연결 장치

---

TWI605203B|2017-11-11|交叉滾子導引組件及具有交叉滾子導引元件之切割裝置

---

JP2008093651A|2008-04-24|ペースト塗布装置

---

KR101815741B1|2018-01-05|롤러 가이드, 및 그 제조 방법

---

JP2006084355A|2006-03-30|ステージガイド機構

---

KR101287574B1|2013-07-19|전|방향 진동 및 충격 방지를 위한 엣지 락

---

CN103313922B|2015-04-08|间距调整装置和使用该间距调整装置的输送设备

---

KR101741094B1|2017-06-01|매니퓰레이터

---

CN209388077U|2019-09-13|一种液晶屏精确组装治具

---

US20160066432A1|2016-03-03|Y axis beam positioning system for a pcb drilling machine

---

JP2001274223A|2001-10-05|移動テーブル装置

---

US20140153222A1|2014-06-05|Frame of backlight module, a backlight module and a display device

---

JP4051881B2|2008-02-27|制動機構および電子顕微鏡用試料ステージ

---

CN210677321U|2020-06-05|一种直线导轨式点焊头

---

JP2007088154A|2007-04-05|電子部品実装機

---

CN215317892U|2021-12-28|定位治具及抛光装置

---

JP6486447B1|2019-03-20|レーザー発振器支持台座

---

KR101540580B1|2015-07-31|공정 장치용 지지 구조

---

JP2011038539A|2011-02-24|ステージ装置

---

CN214643021U|2021-11-09|一种限位治具

---

US10556550B2|2020-02-11|Terminal mounting support

---

US10271453B1|2019-04-23|Chassis rail stabilizer

---

JP5856241B2|2016-02-09|エレベータの据付調整装置

---

CN210789257U|2020-06-19|一种可调式精密滑座

同族专利:

---

公开号 | 公开日

---

KR20130010668A|2013-01-29|

---

CN102887634A|2013-01-23|

---

CN102887634B|2015-06-24|

---

KR101310809B1|2013-09-25|

---

TWI605203B|2017-11-11|

引用文献:

---

公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

---

GB1054899A|1964-12-07|1967-01-11|Churchill Charles Ltd|An Improved Hydrostatic Bearing|

---

JP2006043796A|2004-08-02|2006-02-16|Fuji Photo Film Co Ltd|シート切断装置|

---

KR20100012940A|2008-07-30|2010-02-09|멘토티앤씨|정밀구동 스테이지|

---

KR20110067185A|2009-12-14|2011-06-22|주식회사 탑 엔지니어링|스크라이빙 장치|

---

KR101089174B1|2010-01-04|2011-12-02|주식회사 탑 엔지니어링|칩 전처리기를 포함하는 스크라이빙 장치 및 스크라이빙 방법|

---

JP2010242979A|2010-08-06|2010-10-28|Chuo Seiki Kk|クロスローラガイド|CN103130410B|2013-02-18|2016-05-18|吴振华|离心玻璃棉絮状纤维的生产方法|

法律状态:

优先权:

---

申请号 | 申请日 | 专利标题

---

KR1020110071442A|KR101310809B1|2011-07-19|2011-07-19|크로스롤러 가이드 조립체 및 크로스롤러 가이드가 설치된 스크라이빙 장치|

---